Quick guide voor het ontwerpen van aluminium profielen

Het productieproces van een aluminium profiel begint altijd bij het ontwerp. Het maakt niet uit of je een frame voor een fiets, een auto of een tafel ontwerpt, het aluminium profiel krijgt vorm op de tekentafel. Dit is tevens de plek waar functionaliteiten worden ingebouwd om het gewicht te verlagen, de assemblage te vereenvoudigen, slimme functionaliteiten toe te voegen en kosten voor nabewerking te minimaliseren.

Designer-1.jpgOm de unieke voordelen van het materiaal aluminium en de combinatie met het aluminium extrusieproces te kunnen benutten en tegelijkertijd een kostenefficiënt product met optimale functionaliteiten  te realiseren dat er ook nog eens goed uit ziet, is het belangrijk om de ‘basics’ voor het ontwerpen van aluminium extrusies goed te begrijpen.

Hier een aantal dingen waar je op moet letten:

Wanddikte

Het vinden van de juiste wanddikte is afhankelijk van sterkte-eisen en de wil om een kostenefficiënt profiel te ontwikkelen. Profielen met een uniforme wanddikte zijn het eenvoudigst te produceren. Maar, indien nodig, kan de wanddikte van een profiel eenvoudig worden gevarieerd. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de buigsterkte van een profiel te verhogen door het gewicht / volume ver van de neutrale as te concentreren.

De belangrijkste factoren die invloed hebben op de wanddikte zijn:

  • Perskracht en snelheid

  • De keuze van de legering

  • De vorm van het profiel

  • De gewenste oppervlaktebehandeling

  • Gewenste toleranties.

Aluminium profielen met varierende wanddikte zijn namelijk minder eenvoudig te produceren dan profielen met een uniforme wanddikte.

Andere ontwerpfactoren

Enkele andere punten om rekening mee te houden:

  • Het is onmogelijk om met het extrusieproces, zonder nabewerking, vlijmscherpe hoeken te realiseren. Hoeken moeten worden afgerond, een radius van 0.5 – 1 mm is meestal voldoende.

  • Ook moeten, indien mogelijk, scherpe punten worden vermeden. Deze punten worden vaak golvend en oneven. Scherpe punten moeten daarom ook worden afgerond.

  • Na het extruderen koelen bepaalde delen van profielen met grote variaties in wanddikte sneller af dan andere delen. Hierdoor worden, vooral na anodisatie, oneffenheden zichtbaar. Gebruik daarom altijd vloeiende overgangen.

  • Voor ‘open profielen’, profielen die geen gesloten kamers bevatten, zijn de matrijskosten lager en daarnaast zijn deze profielen vaak eenvoudiger te produceren.

Welke aluminium profielen kunnen efficiënt worden geproduceerd?

Vanwege economische redenen is het verstandig om een profiel te ontwikkelen dat zo eenvoudig mogelijk is te produceren. Een profiel dat eenvoudig is te extruderen heeft eenvoudige ronde vormen, hoeken met een radius, weinig variatie in wanddikte en is symmetrisch. Profielen die moeilijker te produceren zijn bevatten bijvoorbeeld diepe en nauwe sleuven.

Indien een profiel geïntegreerde functionaliteiten bevat, zoals bijvoorbeeld pootjes of schroefkanalen, kunnen door het extrusieproces schaduwen (warmtezones) zichtbaar worden aan de overzijde van deze functionaliteiten. Deze warmtezones ontstaan tijdens het extrusieproces. Door het toevoegen van decoratiepatronen kunnen ze eenvoudig worden gemaskeerd.

Wil je meer weten?

Dit waren een paar basistips die je moet weten voor het ontwerpen van een aluminium profiel. Wil je meer weten over het toepassen van aluminium in je productontwerp? Bestel dan ons Handboek voor Ontwerpers of plan een meeting met één van onze engineers.

Veel succes met ontwerpen!

Aluminium, Inspiratie,, Ontwerpen,, Profielvorm,

facebook linkedin twitter

Over dit blog:

Op dit blog delen medewerkers van Sapa Extrusion Benelux en gastschrijvers van gerelateerde bedrijven hun kennis over het materiaal aluminium en het ontwerpen van aluminium profielen.

Doelstelling is om te inspireren in het beter, aantrekkelijker, lichter en duurzamer maken van producten door de mogelijkheden van het materiaal aluminium en de extrusietechniek optimaal te benutten.

Ik wil graag op de hoogte blijven:

Meest gelezen artikelen